某公司循環泵在運行時機械密封經常泄漏，根據該泵密封使用情況和失效后的損壞情況, 能夠初步判斷出是選型不精準、安裝不科學、使用不當原因造成的失效。具體有以下方面原因。

1、動、靜環材料選擇不合適

原機械密封使用的動、靜環的材質為碳化硅，失效形式為傳動銷位置的碎裂。整體SiC- 整體 SiC 的摩擦副質地佳，耐腐蝕能力強，可柔韌度不足，尤其是遇到驟冷條件，其可能會發生“冷脆”“炸裂”， 摩擦副損壞嚴重，大大影響了機械密封的密封功能。

2、結構設計不合理

該機泵軸徑較大，導致彈簧所處位置線速度非常大，產生較大的離心力，反映到端面上則受力均勻性受到影響。由于彈簧與介質接觸，該介質的特點就是顆粒度大，即使有離心力的作用，但是，介質的對于彈簧的阻塞以及磨蝕作用比較大，導致端面彈簧力缺失，補償力不足。

3、沖洗方案不合理

API PLAN 32 雖然改善了密封運行環境，但受困于沖洗量和介質特性，未起到決定性效果。

4、工藝原因

“氣蝕”“抽空”“窩氣”等問題會影響機泵的正常運轉。如果泵處于抽空狀態，泵體的振動幅度會非常大，發出極大的噪聲，泵內的壓力也會急劇提升，使機械密封面受到的壓力不均勻，密封環面頻繁地啟動、激烈的振動、干摩擦、碰撞使密封面遭到極大的破壞。這種模式下的密封性能得不到保證，密封失效泄漏的危機會大大提升。